Гелькоут наносится для предания изделию необходимого цвета и блеска, а также обеспечивает надежную защиту от внешнего воздействия.

Температура всего оборудования и материалов должна быть между 20 и 23°С. Если температура слишком низкая, гелькоут не отвердится нормально. Неотверждение (вызванное также тонким слоем гелькоута или низким содержанием катализатора) приведет ко многим недостаткам матрицы.

Тщательно перемешивайте гелькоут в его оригинальной упаковке.

Берите необходимое количество гелькоута в емкость, достаточно большую для того, чтобы добавить 2% катализатора и тщательно вмешать его в гелькоут.

Гелькоут класса Н следует наносить двумя слоями кистью высокого качества. Обращайтесь с ним очень осторожно, чтобы получить ровные слои без впадин и пузырей. Гелькоуту необходимо дать отвердиться между слоями для образования клейкой поверхности, который не окрашивает при касании пальцами (минимум от 3 до максимум 6 часов).

Гелькоут класса S следует наносить методом напыления нескольких слоев, не отверждая их, (примерно 0,2 мм) с помощью наиболее мелкого сопла и наиболее низкого давления. После нанесения каждого слоя необходимо делать 2-4 минутный перерыв для того, чтобы поверхность освободилась от воздуха. Толщина последнего мокрого слоя должна быть минимум 0,8-1,0 мм. Общая толщина отвержденного матричного гелькоута должна быть 0,8 мм, другого — 0,4-0,6 мм.

Гелькоут — это покрытие на основе ненасыщенного полиэфира, которое обеспечивает армированным пластиковым изделиям блеск, надежную защиту от внешнего воздействия, долговечность поверхности и необходимый цвет. Правильное нанесение гелькоута является ключевым фактором получения в итоге привлекательного и высококачественного продукта.

Подготовка формы (матрицы)

Хорошо подготовленая форма — ключ к получению высококачественных продуктов.

• Форма должна быть вычищена и с нее нужно тщательно удалить пыль.
• Нанесите разделительный воск и отполируйте форму.
• В новой форме необходимо использовать разделительную пленку для улучшения расформовки.
• Не проводите в помещении, где готовятся и хранятся литейные формы, никакой пыльной работы.

 

Приготовление материала

• Проверьте, не была ли банка повреждена при хранении.
• Проверьте, правильно ли указан цвет и тип продукта.
• Чтобы достичь точного оттенка, перемешайте гелькоут в той же банке, в которой он поступил.
• Проверьте, чтобы температура гелькоута была оптимальной для работы (18-25°С).
• Взбалтывайте гелькоут только в оригинальной банке.
• Если необходимо отлить гелькоут из фирменной банки, то используйте только чистые ведра.
• Всегда используйте МЕК — катализатор высокого качества.

 

Надевайте защитную одежду, перчатки и очки.

Проверьте оборудование для напыления

• Проверьте и очистите фильтры.
• Выберите размер и угол сопла распылителя в соответствии с размерами и сложностью формы (матрицы).
• Проверьте и отрегулируйте пятно распыления.
• Используйте по возможности наименьшее давление, чтобы перевести гелькоут в пистолет-распылитель.
• Отрегулируйте количество МЕКР-катализатора (рекомендуемое содержание — 1,5-2,5%).
• Если необходимо, откалибруйте дозировки катализатора, измеряя время гелеобразования.

 

Всегда следуйте инструкциям, данным производителем оборудования для напыления.
Всегда заземляйте оборудование для напыления.

Оператор по напылению

Во время напыления важно использовать соответствующие индивидуальные средства защиты

• распиратор или чистую маску для воздуха (противогаз);
• защитную одежду;
• защитные перчатки;
• защитные очки.

 

Нанесение

 

Напыление гелькоута

• Наносите гелькоут в кабине или на специальной (отдельной) территории цеха.
• Устанавливайте форму в положении удобном для напыления.
• Нанесите напыление при положении пистолета-распылителя вне формы и заводите его с края формы.
• Напыляйте, применяя сплошные и параллельные полосы, перекрывающиеся на 20%, с постоянной скоростью, так, чтобы каждый слой формировался на участке большой формы или по всей форме меньшего размера.
• Напыляйте в два или три прохода, чтобы получить нужную толщину пленки. Всегда напыляйте следующий слой перпендикулярно предыдущему.
• Останавливайте пистолет-распылитель за пределами литейной формы.
• Для труднодоступных мест формы, в которых невозможно удержать правильное положение пистолета-распылителя, для нанесения слоя может быть использована кисть. Проверяйте толщину мокрой пленки, которая должна быть 0,5-0,8 мкм в зависимости от назначения армированного пластикового изделия.

 

Нанесение гелькоут должно производиться в напылительной кабине или на отдельной площадке рабочего цеха.

• с эффективной вентиляцией;
• с хорошим освещением;
• при отсутсвии пыли;
• при температуре 18-25 градусов;
• при влажности воздуха 80% (макс.)

 

Контроль при использовании кисти

• Всегда используйте чистую высококачественную лакировочную кисть с мягкой щетиной.
• Перед использованием слегка перемешайте гелькоут в той банке, в которой он поступил.
• Добавьте 1,5-2,5% катализатора МЕКР в гелькоут и тщательно перемешайте. Проверьте лист данных.
• Используйте немедленно.
• Налейте необходимое количество гелькоута в чистое ведро.

 

Нанесение гелькоута кистью

• Наносите гелькоут сплошными полосами для получения мокрой пленки равной толщины.
• Если толщина мокрой пленки, равная 0,5-0,8 мм не может быть достигнута при нанесении одного слоя, то второй слой следует наносить на полностью отвердевший первый слой.

 

Перед началом ламинирования

• Пленка гелькоута должна отвердеть в течение 2 часов при комнатной температуре «до отлипа» после чего можно начинать ламинирование.
• Отверждение гелькоута в глубоких выемках формы — процес длительный и может быть ускорен с помощью вентиляции или наклона формы.
• Проверяйте, ровно ли отверждаются все участки на форме.
• Не оставляйте пленку гелькоута отверждаться дольше, чем необходимо перед началом ламинирования.

 

Очистка

• Промойте кисти жидкостью для очистки в специальной комнате или в вытяжном шкафу.
• Храните вымытые щетки погруженными в растворитель в сосуде с плотно закрытой крышкой.
• Удалите сопло и промойте распылитель жидкостью для очистки.
• Очистите сопло и фильтры.
• Содержите оборудование для напыления в соответствии с инструкцией производителя.

 

Обнаружение и устранение неполадок

 

Дренаж (подтеки)
Причины: Избыток гелькоута, нанесен слишком толстый слой гелькоута Устройство для напыления Неправильный размер/угол сопла Слишком высокое давление при напылении Плохая адгезия формы Медленное гелеобразование
Рыбьи глаза
Причины: Статическое электричество на поверхности формы Неправильный разделительный агент Пыль и грязь на форме Пленка гелькоута слишком тонкая Загрязнение водой, маслом или жиром
Преждевременное отделение от формы
Причины: Неровный или слишком толстый слой гелькоута Слишком высокое содержание катализатора Гелькоут слишком долго отверждается Плохая адгезия формы Неравномерное отверждение гелькоута Слишком много смолы в ламинате Слишком быстрое отверждение ламината
Морщинистость («Крокодиловая кожа»)
Причины: Неровный или слишком тонкий слой гелькоута Слишком низкая температура Холодный гелькоут Перенапыление Слишком высокое или слишком низкое содержание катализатора Слишком ранее начало ламинирования
Пористость
Причины: Слишком высокое содержание катализатора Слишком высокое давление при напылении Слишком энергичное перемещивание после добавления катализатора Холодный гелькоут Неправильно работающая установка для напыления Форма неправильно отполирована или грязная форма
Отделение смолы/пигмента
Причины: Слишком маленькое расстояние от формы при напылении (норма 50-80 см) Слишком высокое давление при напылении Слишком большой размер сопла Неправильная технология напыления (турбулентность)
Волокнистая структура
Причины: Слишком тонкий слой гелькоута Недоотвержденный гелькоут Слишком ранее начало ламинирования Слишком сильная прикатка стекловолокна Слишком большая экзотерма у смолы Слишком ранее извлечение из формы
Растрескивание
Причины: Слишком толстый слой гелькоута Резкое расформовывание Слишком слабая конструкция ламината
Слабая адгезия к ламинату
Причины: Слишком позднее ламинирование (гелькоут высыхал больше суток при 20 градусах) Загрязнение пылью и влагой Загрязнение антиадгезивного агента Неправильное ламинирование (напр. образование воздушных пузырьков в первом слое ламината)
Точечное образование пузерей
Причины: Капельки катализатора на гелькоуте Загрязнение водой, растворителем Загрязнение стекловолокна (вода, масло, пыль)
Слабый глянец
Причины: Плохо подготовлена форма Недостатки изготовления формы Пыль и грязь на поверхности формы Преждевременно ослабленный гелькоут (слишком ранее начало ламинирования) Недоотвержденный гелькоут (слишком ранее начало ламинирования)
Точечное пожелтение
Причины: Слишком толстый слой гелькоута Недоотвержденный гелькоут Преждевременно ослабленный гелькоут Слишком высокая экзотерма смолы Недостаточные очистка или полировка формы